1、根据不同的硬度标尺选择与之适应的压头。详细请参考上文洛氏硬度计的简单介绍。
2、试样（被测工件）表面应平坦光洁（粗糙度Ra不大于1.6um），无污物等。
3、对于特殊类试样如与压头粘结的活性金属材料，可以适当涂些油料(如煤油)。
4、试样的制取应注意因外界因素引起表面组织变化，从而对硬度值构成影响。如制取试样时因过热引起的烧伤等。
5、试样或者被测层的厚度应负荷标准。如采用金刚石锥压头厚度不小于压痕残余深度（压头压入深度）的10倍；球 压头不小于压痕残余深度的15倍。
6、对于凹面或者凸面试样应该进行必要的硬度值修正。详见下文洛氏硬度试验凸圆柱面硬度值修正表
7、试验温度一般在在23±5度室温下进行，特殊要求的除外如高温硬度检测。
8、试样要平稳的放置于工作台面上，使其表面与压头保持垂直以免因试验力施加产生位移。
9、在间断性检测时，应首先对仪器进行必要的检测，如检测压头、工作台等是否安装牢固，压头是干净无污物等，并用硬度块校准下硬度计。
10、试验环境应当远离生产车间，以免因振动等影响测试结果。
11、试验力的加载时间通常为4s+2s，对于特殊材料应根据实际情况对保持时间进行必要的调整。如材料蠕变时间相对较长的，应适当延长试验力保持时间，并在测试报告中注明。
12、对于同一试样进行多点硬度测试的，两压痕中心距应不小于压痕直径4倍且不小与2mm。
13、任意一点的压痕中心至边缘距离应不小于2.5倍压痕直径且不小于1mm。
14、同一试样应进行多次测试，如出现某次数值偏差较大者，应当去除重新测试。取几次（一般3-5次）测试的平均值做为试样硬度值。
15、根据不同的试样材料选择适合的测量标尺（参考洛氏硬度试验标尺的选择）