一、布氏硬度试验的基本原理
布氏硬度试验的基本原理是将一定直径的钢球或硬质合金球压头，在一定的试验力怍用 下压入试样表面，保持一定的时间后，卸除试验力，测董压痕的直径（见图2—1),以试验
硬度计布氏*度试驗基本原理图 力除以$痕球形表面积所得的商表示布氏硬度，布氏硬度的计算公式是:式中，）用钢球或硬质合金球压头所得的布氏硬度CHBS (HBW>〕， 一个布氏硬度单位相应在特定条件下9.8〇TN/mm* ( Ikgf/mm* )，试验力（N );
压痕表面积 由于压痕球形表面积与压痕直径之间存在着一定的关考，在进行布氏硬度试验时，实际 上是在卸除试验力后，以对压痕直径的测-而#到其表面积荠确定布氏硬度值的。因此，要 将式（2—1 )中的压痕，表商积改用压痕直径来表示。
在求压痕表_积与其直径关系式时，规定压痕所具有的曲率半径为所用压头的半径，不 因卸狳试验力后压痕的弹性恢复而改变。
在图2中，D/2为JE痕曲率半径即压头的半径；d/2为压痕半径；A为压痕深度。 从图可以看出，压痕表面积与试样表平面所截得的压头的球冠面积是相同的。根据 琼冠面积的计箅公式，可以得到压痕表面积
在图<>中，三角形为直角三角形r所以^
即整理后可得：
将上式代入式可得：
式中，布氏硬度 试验力（N);
D-- 压头球体直径（mm );
压痕直径（mm)， 式是最常见的由压痕直径求布氏硬度值的计算公式。
撣据)计算编制了在一些标准试验;^和压美球体直径情況下的压痕直径与布氏
梗度值的对照表进行布氏硬度试验时，由测得的压痕直径，利用对照表，不需进行繁琐的 计算而得到对应的布氏硬度值。
以前试验方的单位是采用kgf，并规定布氏硬喪备下式迸行计算，即
一个布氏硬度单位相应在特定条件下 7 试验力（kgf )
虫痕球形表面球（mm1 )。
由式（2 — 5)可以看出，当拭验力的单位为kgf时，布氏硬度计算公中的罕数为1，一个布氏硬度单位相当lkgf/mm2 现在，我国采用国际单位制单位，试验力的卓位要用N。
由于试验力单位的改变，不影响布氏硬度的单莅和被植，因此原宥位的技术文件中的布氏硬度数值仍然有效
布氏硬度暈值按规定以下述方式表示：
压头为钢球时用HBS符号，压头为硬质合金球財用HBW符号，在符号HBS或HBW之 前是硬度数值，符号后面按以下顺序用敎值表示试验条件:球体直径，试验力(要用kSf，而不是 N作为单位的数值），试验力保持时间（试验力保持时间是指试验力全部作用在试样上，到 试验力开始卸除所经过的时间。当试验力保持时间为10—15s时不标注，其原因是由于布氏 硬度试验，对试验较多的黑色金属要求的谅验力保抟时间为10—ISs )
