目前硬度计已经广泛应用于工厂、车间等行业各种金属材质硬度的测量，但是硬度计的分类也比较多，用户也经常会为硬度计的选择而发愁，下面我们可以了解下常用主要三种硬度计的应用范围及区别。
在测量金属硬度时，用的比较多的有洛氏硬度计、布氏硬度计、维氏硬度计。具据统计，硬度计的使用中，洛氏硬度计的应用已经达到70%，洛氏硬度计常用的标尺的有HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和簿硬钢带材料。
在运用洛氏硬度计试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。洛氏硬度计适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对测量操作的要求不高，非专业人员容易掌握。可测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。
布氏硬度计特别适用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。它的试验数据稳定，重现性好，精度高于洛氏，低于维氏。此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。布氏硬度试验的缺点是压痕较大，成品检验有困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，测量操作和压痕测量都比较费时，并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的测量产生较大误差，因此要求操作者具有熟练的试验技
术和丰富经验，一般要求由专门的实验员操作。
维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。 三者之间的联系：1、三种都是静压检测力进行检测，布氏和维氏的计算公式都是检测力除以压痕面积所得的商，洛氏硬度是和压痕的深度有关。2、从使用时间上看，布氏最早，其次洛氏，最后是维氏。维氏从设计的原理上看，相对前面两种，有明显的有点：可以任意选择检测力，测量出来的硬度值不变。3、布氏和维氏都是直接施加检测力进行检测，而洛氏有一个初始检测力，然后再施加主检测力，因此洛氏相对其他两种硬度，材料表面轻微的不平度对硬度值的影响较小。4、布氏采取的压头球径大，对于软的金属，测定出的硬度值很准确。洛氏操作简单，可以直接读数，适合大批量的检验；维氏能测量从很软的材料到很硬的材料的硬度，而且都是同一个标尺，更能直观反应材料的硬度来。 相关知识拓展：硬度计的作用是什么？硬度计的用途说白了就是为什么要测量材料或产品的硬度. 测试产品的硬度主要是为了保证所生产出来的产品质量,通过检测使之达到一定的国家标准,产品才得以认可和销售.测量硬度反应在生产过程中的产品质量的把关,分出不良品和合格产品,通过检测可以改善和提高产品的合格率,对于生产企业有着重大的意义. 另外.各科学技术研究所也会用的到.直接来研究硬度在各个领域的使用及意义。